品的产出率旋流器严重影响了副产

　　2016年7月，该厂技术攻关组从入洗原煤、旋流器结构参数、工艺参数及对产品指标的控制等四方面综合考虑，一段旋流器整体不变，对二段旋流器中心管尺寸减小，确定中心管345，导向筒长度增加130，品的产出率旋流锥体角度重新设计至24度，同时，适当调整磁铁粉粒度和合介液煤泥含。

　　该厂洗煤二车间(原大足洗选厂)建于2009年，初期设计能力为90万/年，器严重影响了副产后改为120万吨/年。采用重介+浮选工艺，主要入洗永荣所属的长河煤电、中心桥煤业原煤，主要生产灰分为10%以下的1/3冶炼精煤、副产品主要有电煤、及电煤配入部分细矸合成的加工煤。投产后存在二段入料较多，分选密度低，秘鲁Toromocho铜矿项目，排矸不纯等问题，严重影响了副产品的产出率。为此永荣洗选厂组织工程技术人员成立专项攻关小组，持续开展科技研究，解决这一问题。

　　能源永荣洗选厂革新二段旋流器，吃干榨净洗煤副产品产出率，经过近1年的试运行，二段旋流器实际分选密度提高到1。80-1。85g/cm3，中煤产率提高3。1个百分点，矸石带煤-1。8级含量由6%以上降到1-2%左右，全年提高电煤产出率近3000吨。